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一個可靠的徑向軸密封的決定性因素是使用壽命、機器的可利用性、維護保養費用、質量方面的可靠以及和與此相關的機器供應廠商的實力。盡管密封圈是一種在物理上、摩擦學上和化學上都承受特別高的負荷的結構件，但是還是要求它必須在長時間內保持密封。要保持盡可能長時間的功能性的一個決定性因素是密封圈和潤滑劑的相互匹配。
機械密封結構型式的選擇是設計環節中的重要步驟，必須先進行調查：
1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。
2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。
3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作；主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。
4.主機對密封的允許泄漏量、泄漏方向(內漏或外漏)要求；壽命及可靠性要求。
5.主機對密封結構尺寸的限制。6.操作及生產工藝的穩定性。
這里p是指密封腔處的介質壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質，p≤0.5MPa時，通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時，應考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時可選用串聯式多端面密封。
υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結構。
恒定的阻尼壓力——在現有的氮氣管網線中壓力并不總是穩定的。當管線壓力剛剛在要求的阻尼壓力之上時，壓力的脈動比公認的的影響大得多。在某種情況下，例如，在管線的另一端要求一個短時間的脈沖的時候，這一點特別明顯。通過在供應系統的上游加裝一個蓄壓器和回路單向活門可以進行優化。而且，在一個供應系統上常常裝有幾種密封件，不幸的是，他們不能單個監控和供應。對于氣體密封件，有兩個主要的準則：在密封件處要經常保持流量和經常保持足夠的阻尼壓力。這兩個準則都應當要加以監控。
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